波紋補償器規(guī)劃首要考慮耐壓強度、安穩(wěn)性和疲憊功能等三個方面的要素但從多年的使用實踐和波紋管失效剖析中發(fā)現(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)中給出的關(guān)于安穩(wěn)性的計算和評定辦法不行，且疲憊壽數(shù)也僅給出了比較粗的界限范圍。有時一個契合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品，在實際運用時也會呈現(xiàn)一些問題。如內(nèi)壓軸向型波紋補償器預(yù)變位狀況在壓力實驗時波紋管易發(fā)生平面失穩(wěn)，大直徑外壓軸向型補償器全位移作業(yè)狀況波紋管易發(fā)生周向失穩(wěn)，小直徑復(fù)式拉桿型補償器、鉸鏈型補償器全位移作業(yè)狀況易發(fā)生柱失穩(wěn)。波紋管過大的變形不僅對其安穩(wěn)性形成影響，波紋補償器還會為應(yīng)力腐蝕提供有利的環(huán)境條件。

1、存在的問題

金屬波紋補償器在實際使用進(jìn)程中首要存在以下問題：波紋補償器質(zhì)量問題；波紋補償器選型問題；波紋補償器作業(yè)環(huán)境問題；波紋補償器原料問題；規(guī)劃疲憊壽數(shù)問題；波紋補償器設(shè)備問題。

2、問題剖析

針對上述問題，對多年來國內(nèi)已運轉(zhuǎn)的地下供熱管道波紋補償器發(fā)生的損壞事端進(jìn)行開始?xì)w納，有很多的事端是波紋補償器所處的作業(yè)環(huán)境等腐蝕介質(zhì)超支導(dǎo)致金屬波紋管發(fā)生應(yīng)力腐蝕損壞，而因作業(yè)狀況失穩(wěn)等其他原因形成波紋管損壞的比例不足10%。波紋補償器失穩(wěn)損壞狀況也比較復(fù)雜，失穩(wěn)損壞現(xiàn)象有波紋管發(fā)生不規(guī)則彈塑性或塑性變形，嚴(yán)峻時可對波紋管發(fā)生撕裂以及周邊焊口開裂等。

發(fā)生原因大致可分為：施工時管基所填的土(砂)未滿足施工標(biāo)準(zhǔn)要求、密實度不行，或者根本_沒按施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行夯填，致使管道下沉，形成補償器運轉(zhuǎn)時不在一個同心軸作業(yè)；管道及管墩施工后，在沒有完結(jié)回填土工程時下大雨或其他原因形成管道(墩)上部長期嚴(yán)峻積水，發(fā)生不均勻下降；管道設(shè)備不滿足規(guī)劃圖紙的尺寸要求，設(shè)備后波紋補償器不在一個同心軸上；波紋補償器規(guī)劃加工不滿足規(guī)劃要求；管網(wǎng)地勢高差較大，鎮(zhèn)壓沖刷后排水操作不當(dāng)，使管道發(fā)生負(fù)壓；規(guī)劃設(shè)備方位不合理，作業(yè)時管道發(fā)生橫向位移。一般波紋補償器失穩(wěn)狀況，多在管道體系設(shè)備后進(jìn)行管道強度實驗期間，_已經(jīng)發(fā)現(xiàn)并妥善處理。